OEM двойной угол клапан управления завод

Когда слышишь про OEM-производство двухугловых регулирующих клапанов, многие сразу представляют штамповку деталей по чертежам. Но на деле тут есть нюанс, который мы в ООО 'Сянъин наука и техника развитие' проходили на практике — важно не просто сделать, а сохранить геометрию каналов при переходе с литья на фрезеровку.

Технологические ловушки при OEM-производстве

В 2018 году мы для немецкого завода делали партию двойных угловых клапанов с углом 127°. По спецификации требовалось соблюсти радиус закругления 0.8 мм на стыке фланцев. Литьё давало погрешность в ±0.3 мм, что для гидравлических систем было критично.

Пришлось дорабатывать техпроцесс — добавлять финишную обработку на станках с ЧПУ. Но здесь столкнулись с деформацией тонкостенных участков после снятия напряжения. Инженеры предлагали увеличить толщину стенки, но это вело к изменению гидравлических характеристик.

В итоге нашли компромисс: делали предварительную термообработку заготовок перед чистовой обработкой. Это добавило 12% к стоимости, но сохранило параметры расхода среды. Кстати, такие детали позже использовали в системах охлаждения для металлургических комбинатов на Урале.

Материалы и реальные условия эксплуатации

Для арктических проектов 'Газпрома' в 2021 году требовались клапаны, работающие при -60°C. Сталь 12Х18Н10Т не подходила — становилась хрупкой. Перешли на 10Х17Н13М2Т, но при тестах выявили проблему с уплотнительными поверхностями.

Пришлось комбинировать технологии: основной корпус из нержавейки, а седло клапана наплавляли стеллитом. Но здесь возник новый нюанс — разница коэффициентов теплового расширения приводила к микротрещинам после 200 циклов термоударов.

Решение нашли эмпирическим путём: перед наплавкой делали предварительный нагрев до 300°C, хотя по ГОСТ это не требовалось. Сейчас эти узлы работают на месторождениях Ямала уже два года без нареканий.

Логистика и сборка

Когда собирали крупную партию для казахстанского ТЭЦ, столкнулись с курьёзной проблемой. Фланцы поставляли из Китая, а приводы — из Италии. При монтаже выяснилось, что отверстия под крепёж имеют разницу в 0.5 мм по осевому смещению.

Пришлось экстренно дорабатывать крепёжные пластины на месте. Теперь мы в ООО Сянъин наука и техника развитие всегда делаем контрольную сборку прототипа даже для OEM-заказов. Это увеличивает сроки на 3-4 дня, но спасает от более серьёзных проблем.

Кстати, на нашем сайте https://www.xygoroo.ru есть фото цеха сборки — там видно, как мы маркируем компоненты цветными метками для разных заказчиков. Это помогает избежать путаницы при комплектации.

Экономика мелкосерийного производства

Многие думают, что OEM выгоден только при больших тиражах. Но для специфичных продуктов вроде двухугловых регулирующих клапанов иногда выгоднее делать штучные заказы. Например, для ремонта устаревшего оборудования химических комбинатов.

В 2022 году мы изготовили всего 8 клапанов для завода в Дзержинске — заказ был нерентабельным по обычным меркам. Но позже именно этот клиент заказал нам модернизацию всей системы КИПиА.

Сейчас держим на складе заготовки для ремонтных комплектов — это оказалось выгоднее, чем каждый раз запускать новое производство. Особенно для клапанов с нестандартными углами 100° или 140°.

Контроль качества на месте

Самое сложное в OEM — убедить заказчика, что ты соблюдаешь его стандарты. Немцы, например, требуют проведения испытаний по DIN 3230, но их оборудование стоит дорого.

Пришлось разработать собственные методики тестирования, которые потом подтверждали в аккредитованных лабораториях. Например, для проверки герметичности используем метод сжатого воздуха с добавлением гелия — дешевле, чем стандартные гидравлические испытания, но не менее точный.

Последнюю проверку проходили в прошлом месяце — для клапанов, которые пойдут на экспорт в ОАЭ. Там особенно строгие требования к работе в условиях высокой влажности и солевых испарений.

Перспективы развития

Сейчас вижу тенденцию к интеграции датчиков положения непосредственно в корпус клапана. Мы в ООО Сянъин наука и техника развитие уже экспериментируем с бесконтактными датчиками Холла — они не боятся вибрации, в отличие от потенциометров.

Но есть сложность с калибровкой — приходится разрабатывать индивидуальные прошивки для каждого заказчика. Возможно, в следующем квартале запустим универсальный программируемый модуль.

Кстати, именно для таких задач пригодился наш опыт работы в Цюаньчжоу — там мы наладили cooperation с производителями электроники. Хотя изначально казалось, что клапаны и электроника — разные сферы.